ISO 18295-1  ve ISO 18295-2 müşteri iletişim merkezleri Bilgilendirme Eğitimi

ISO 18295-1:2017, şirket içi (münhasır) iletişim merkezleri ve dışardan sağlanan iletişim merkezleri (üçüncü̈ taraf sağlayıcılar) için gereklilikleri belirler ve kılavuzluk sağlar. Müşteri iletişim merkezi (MİM) ile olan herhangi bir müşteri etkileşimi için tasarlanmıştır.

ISO 18295-1 ve ISO 18295-2’nin uygulanması hizmet ve işveren/MİM ilişkilerinin sağlamlığını ve etkililiğini artırarak müşteri, işveren, çalışan ve MİM için değer yaratabilir; dolayısıyla MİM’e, işveren lehine daha üst düzey bir müşteri deneyimi yakalaması fırsatı verir.

ISO 18295 iki bölümden oluşur.  ISO 18295-1:2017, şirket için veya dışarıdan yönetilen müşteri iletişim merkezleri (MİM) için gereklilikleri belirler. MİM’den ziyade işveren kuruluşun sorumluluğunda olan ürünler ve hizmetlerin belirli yönlerini ele alır.

ISO 18295-2 MİM’i (şirket içi MİM ve/veya dış kaynaklı) yöneten işveren kuruluş için gereklilikleri belirler. MİM işveren kuruluşun sorumluluğunda kalan ürünler ve hizmetlerin belirli yönlerinden sorumlu değildir.

ISO 18295-2, ISO 18295-1 gerekliliklerini yerine getiren MİM’lerde uygun düzenlemelerin sağlanması ve yönetilmesi ile müşteri beklentilerinin sürekli olarak karşılanmasını amaçlar.

Bu eğitimin amacı, katılımcılara müşteri iletişim merkezleri yönetim sistemi için ISO 18295-1 ve ISO 18295-2 Standartlarının temel yapısını ve kavramlarını tanıtmak, uygulama örnekleri vererek ve konu ile ilgili yönetim sistemi şartlarını açıklamaktır.

1. Müşteri İletişim merkezi kavramları,
2. Müşteri İlişkileri gereklilikleri
3. MİM hizmetinin sağlanması için işveren gereklilikleri
4. Müşteri deneyimi
5. MİM ile işveren ilişkisi
6. Müşteri odaklı Liderlik
7. İnsan kaynakları
8. Çalışmayla ilgili süreçler
9. Hizmet sunum altyapısı
10. İşveren ilişkisi
11. Metrikler
12. İyileştirme

Eğitimde, kazandırılmak ve/veya pekiştirilmek istenen becerilere ilişkin davranış değişikliği alanlarının anlaşılması ve mevcut bilgi düzeylerinin belirlenmesi amacıyla tasarlanmış testler, becerilerin gerçek yaşama aktarılmasını kolaylaştıracak uygulamalar ile katılımcılar desteklenmektedir.

Bir Müşteri İletişim merkezi yönetim sisteminin kurulması, uygulanması, sürdürülmesi ve iyileştirilmesinde görev alanlar

1 Gün

‘Lütfen ofisimizle iletişime geçiniz’

ISO 39001:2013 Yol trafik güvenliği (YTG) Yönetim Sistemi Eğitimi

Yol trafik güvenliği (YTG) küresel bir husustur. Her yıl dünya üzerinde yollarda yaklaşık 1,3 milyon insanın öldüğü̈ ve 20 milyon ila 50 milyon insanın yaralandığı ve bu rakamların sürekli arttığı değerlendirilmektir. Bu durum sosyo-ekonomik ve sağlık etkileri yönünden oldukça önemlidir.

ISO 39001, kuruluşlara yol trafik çarpışmaları ile ilgili ölüm ve ciddi yaralanma oranını ve riskini düşürmek ve tamamen ortadan kaldırmaya yardımcı olmak üzere ortaya konmuştur. Bu odaklanma, yol trafik sisteminin uygun maliyetli kullanımı ile sonuçlanabilir. Bu eğitimin amacı, katılımcılara Yol Trafik Güvenliği Yönetimi ISO 39001 Standardının temel yapısını ve kavramlarını tanıtmak, uygulama örnekleri vererek ve konu ile ilgili yönetim sistemi şartlarını açıklamaktır.

1. Yol trafik Güvenliği kavramları
2. Yol trafik Güvenliği YS’nin yararları
3. Kuruluş ve bağlamının anlaşılması
4. Liderlik
5. Planlama –Risk ve fırsat analizi
6. Destek- Kaynakların yönetimi
7. Operasyonel planlama ve kontrol, acil durum yönetimi
8. Performans değerlendirme
9. İyileştirme

Eğitimde, kazandırılmak ve/veya pekiştirilmek istenen becerilere ilişkin davranış değişikliği alanlarının anlaşılması ve mevcut bilgi düzeylerinin belirlenmesi amacıyla tasarlanmış testler, becerilerin gerçek yaşama aktarılmasını kolaylaştıracak uygulamalar ile katılımcılar desteklenmektedir.

Kuruluşlarında Yol trafik güvenliğine yönelik sistem kurmakta olan veya mevcut sistemlerini standart gereklerine göre geliştirmek ve düzenlemek için çalışan, kuruluşların yöneticileri ve konunun uzmanları, sistem tetkikçileri

1 Gün

‘Lütfen ofisimizle iletişime geçiniz’

Yüksek Performanslı Takımlar Eğitimi

Çalışanlarda ‘’BİZ’’ olabilme duygusunu güçlendirerek, bir departmanın ve bir özel görev grubunun yüksek performanslı birtakım olarak çalışmasını sağlamak.

1. Takım Nedir?
2. Yüksek Performanslı Takım Oluşturma ve Özellikleri
3. Lider ve Takım üyesine olması gereken özellikler
4. Birlikte Çalışma Yöntemi (Indoor; Uçak Fabrikası Oyunu ile)
5. Yüksek Performanslı Takım Proje Sunumu Yalın Üretim Araçları

Eğitimde, kazandırılmak ve/veya pekiştirilmek istenen becerilere ilişkin davranış değişikliği alanlarının anlaşılması ve mevcut bilgi düzeylerinin belirlenmesi amacıyla tasarlanmış testler, becerilerin gerçek yaşama aktarılmasını kolaylaştıracak uygulamalar ile katılımcılar desteklenmektedir.

Kuruluşlarında Ekip Liderleri, Bölüm Yöneticileri, Şirketlerde takım yönetme sorumluluğu taşıyanlar ve bir takımın parçası olarak çalışanlar

1 Gün

‘Lütfen ofisimizle iletişime geçiniz’

yalın üretim Eğitimi

Değeri, müşteri gözüyle tanımlayan ve süreçlerdeki israfı ortadan kaldırmaya odaklanan Yalın Yaklaşım, uzak doğudan başlayarak tüm dünya genelinde bütün sektörlere yayılmaya devam etmektedir. Bu eğitimin amacı, yalın üretim ile ilgili kavramları ve teknikleri öğretmek ve kendi kuruluşlarında yalın üretim sistemini kurmaları ve uygulamaları için yetkinlik kazandırmak.

1. Yalın Üretimin Tarihçesi
2. Geleneksel Üretim Yöntemleri ile Yalın Üretim Model’inin Kıyaslanması
3. Yalın Üretim Prensipleri ve Hedefleri
4. Yalın Üretim Araçları

Eğitimde, kazandırılmak ve/veya pekiştirilmek istenen becerilere ilişkin davranış değişikliği alanlarının anlaşılması ve mevcut bilgi düzeylerinin belirlenmesi amacıyla tasarlanmış testler, becerilerin gerçek yaşama aktarılmasını kolaylaştıracak uygulamalar ile katılımcılar desteklenmektedir.

Kuruluşlarında Üst ve orta kademe yöneticiler, mühendisler, uzmanlar

1 Gün

‘Lütfen ofisimizle iletişime geçiniz’

KAİZEN Eğitimi

Doğu kültüründe sürekli ve bitmeyen iyileştirme anlamına gelen KAIZEN, küçük küçük de olsa iyileştirmelerin sürekli ve sistematik yapılması ve alışkanlık haline getirilmesi yöntemidir. İyileştirme faaliyetlerine aktif katılım, çalışanların bağlılığını ve motivasyonunu artırmanın en önemli faktörüdür. İyileşme için büyük yatırımlar gerektirmeyen, bütün personelin katılımını ve yaratıcılığını ön plana çıkartan, çalışanlar tarafından uygulandığı için benimsenmesi kolay olan bir yöntemdir. Bu eğitimin amacı, KAİZEN ile ilgili kavramları ve teknikleri öğretmek ve kendi kuruluşlarında KAİZEN sistemini kurmaları ve uygulamaları için yetkinlik kazandırmak.

1. KAIZEN Yaklaşımı
2. KAIZEN Türleri
3. Önce-Sonra KAIZEN (Standart KAIZEN, Hızlı KAIZEN)
4. Kobetsu KAIZEN (Major KAIZEN)
5. Jishuken KAIZEN
6. Kaikaku KAIZEN (İleri KAIZEN)
7. Ekip Çalışması
8. 8 Adım KAIZEN Metodu
9. Problem Çözme Teknikleri

Eğitimde, kazandırılmak ve/veya pekiştirilmek istenen becerilere ilişkin davranış değişikliği alanlarının anlaşılması ve mevcut bilgi düzeylerinin belirlenmesi amacıyla tasarlanmış testler, becerilerin gerçek yaşama aktarılmasını kolaylaştıracak uygulamalar ile katılımcılar desteklenmektedir.

Kuruluşlarında Üst ve orta kademe yöneticiler, mühendisler, uzmanlar

1 Gün

‘Lütfen ofisimizle iletişime geçiniz’

5S İş Yeri Organizasyonu Eğitimi

Daha düzenli, daha temiz ve daha disiplinli iş alanları 5S uygulamaları ile oluşturulur. Bu sayede kalite ve verimlilik artar, maliyet azalır, iş güvenliği sağlanır ve çalışanların motivasyonu artar. Yalın üretim uygulamalarının temeli olan ve iş yeri organizasyonu olarak adlandırılan 5S’ in hedefi, kültürel bir değişim yaratarak, iş yerindeki malzeme ve bilgi akışının hızlı ve doğru olmasını sağlamaktır. Bu eğitimin amacı, Kuruluşlarında 5S uygulamak isteyen katılımcılara, Yalın Üretim prensiplerini, 5S adımlarını ve uygulamalarını görsel araçlarla anlatmak.

1. 5S Nedir?
2. 5S amacı nedir?
3. 5S faydaları nelerdir?
4. 5S adımları nelerdir?

Eğitimde, kazandırılmak ve/veya pekiştirilmek istenen becerilere ilişkin davranış değişikliği alanlarının anlaşılması ve mevcut bilgi düzeylerinin belirlenmesi amacıyla tasarlanmış testler, becerilerin gerçek yaşama aktarılmasını kolaylaştıracak uygulamalar ile katılımcılar desteklenmektedir.

Kuruluşlarında Üst ve orta kademe yöneticiler, mühendisler, uzmanlar

1 Gün

‘Lütfen ofisimizle iletişime geçiniz’

Temel Problem Çözme Teknikleri Eğitimi

Bir kuruluşun ana hedeflerinden birisi de ekip bazlı problem çözme yeteneğini geliştirmek olmalıdır. Bu hedefe, problemlerin gizlenmediği, sistematik yaklaşımların benimsendiği ve çalışanların eğitildiği ve teşvik edildiği ortamlarda ulaşılabilir. Ekip çalışmaları ile problemleri çözmek, belli yaklaşımların ve tekniklerin kullanılması ile mümkündür. Ancak, farklı sektörlerde ve farklı bölgelerde çok sayıda problem çözme yaklaşımı ve tekniği kullanılmaktadır. Bu eğitimin, katılımcılara; her sektörde ve her ortamda kullanılabilecek Temel Problem Çözme Tekniklerini öğretmeyi ve ekipler halinde iyileştirme yapabilme yeteneklerini geliştirmeyi amaçlar.

1. Problem Tanımı
2. Problem Çözme Adımları
3. Problem Çözme Teknikleri
4. SIPOC/Proses Haritası/Akış Şeması
5. Beyin Fırtınası
6. İlişkilendirme diyagramı
7. Sebep-sonuç ilişkileri diyagramı (Balık Kılçığı Diyagramı)
8. Pareto Analizi
9. Histogram
10. Kontrol Grafikleri
11. Serpme Diyagramı
12. PUKÖ Döngüsü

Eğitimde, kazandırılmak ve/veya pekiştirilmek istenen becerilere ilişkin davranış değişikliği alanlarının anlaşılması ve mevcut bilgi düzeylerinin belirlenmesi amacıyla tasarlanmış testler, becerilerin gerçek yaşama aktarılmasını kolaylaştıracak uygulamalar ile katılımcılar desteklenmektedir.

Kuruluşlarında Üst ve orta kademe yöneticiler, mühendisler, uzmanlar

1 Gün

‘Lütfen ofisimizle iletişime geçiniz’

TPM (Toplam Verimli Bakım) Eğitimi

Bakım faaliyetleri, üretim için vazgeçilmez faaliyetlerdendir. Yalın Üretim prensiplerinde zorunlu, ancak azaltılabilir faaliyetler olarak tanımlanan bakımlar olabildiğince hızlı ve etkin yapılmalıdır. Yalın Üretim’in temel taşlarından birisi olan Toplam Verimli Bakım (TPM) ile operatörlerin bakımlarda etkin rol alması sağlanarak ürün kalitesi ve makina verimlilikleri arttırılmakta, arızalar azaltılmakta, yedek parça maliyetleri düşürülmekte ve çalışan-makina-ekipman performansı maksimum seviyeye çıkartılmaktadır. Bu eğitimin, üretim ve bakım faaliyetlerinin etkin ve verimli bir şekilde yönetilmesi için katılımcıları, Toplam Verimli Bakım (TPM) metodolojisi ve uygulamaları hakkında bilgilendirmeyi amaçlar.

1. TPM Nedir?
2. TPM, 5S ve Görsel Yönetim
3. İsraf Analizi
4. 16 Büyük Kayıp ve OEE
5. Temizlik ve Yağlama
6. TPM Uygulama Aşamaları

Eğitimde, kazandırılmak ve/veya pekiştirilmek istenen becerilere ilişkin davranış değişikliği alanlarının anlaşılması ve mevcut bilgi düzeylerinin belirlenmesi amacıyla tasarlanmış testler, becerilerin gerçek yaşama aktarılmasını kolaylaştıracak uygulamalar ile katılımcılar desteklenmektedir.

Kuruluşlarında Üst ve orta kademe yöneticiler, mühendisler, uzmanlar

1 Gün

‘Lütfen ofisimizle iletişime geçiniz’

PPAP (üretim parçası kabul süreci) Eğitimi

PPAP, Otomotiv tedarikçilerinde yeni ürün devreye alma çalışmaları sonucu ortaya çıkan, üretimi yapan kuruluş tarafından müşteriye sunulan ürünün üretilmesine ait tüm tasarım ve proses bilgilerinin yer aldığı ürün dokümantasyonudur. Bu eğitimin amacı, PPAP ile ilgili kavramları ve teknikleri öğretmek ve kendi kuruluşlarında PPAP sistemini kurmaları ve uygulamaları için yetkinlik kazandırmak.

1. Kalite planlaması,
2. Ürün kalite planlamasında PPAP’in yeri,
3. PPAP’in başlama aşamaları,
4. PPAP şartları, sunum teminat belgesi,
5. PPAP dokümanlarının kontrolü, ürün ve proses değişiklikleri,
6. Mühendislik onaylı ürün yetkisi, (EAPA),
7. Parça sunum statüsü, kayıtların saklanması

Eğitimde, kazandırılmak ve/veya pekiştirilmek istenen becerilere ilişkin davranış değişikliği alanlarının anlaşılması ve mevcut bilgi düzeylerinin belirlenmesi amacıyla tasarlanmış testler, becerilerin gerçek yaşama aktarılmasını kolaylaştıracak uygulamalar ile katılımcılar desteklenmektedir.

Kuruluşlarında Üst ve orta kademe yöneticiler, mühendisler, uzmanlar, yeşil kuşak, kara kuşak adayları ve veri değerlendirmesi yapacak kişiler.

1 Gün

‘Lütfen ofisimizle iletişime geçiniz’

APQP (ileri ürün kalite planlaması) Eğitimi

APQP, Otomotiv tedarik zinciri içerisinde; ürün konseptinden sonra, prototip, ön seri ve seri üretime kadar yeni ürünün devreye alınması aşamalarını gösterir. Bu eğitimin amacı, APQP ile ilgili kavramları ve teknikleri öğretmek ve kendi kuruluşlarında APQP sistemini kurmaları ve uygulamaları için yetkinlik kazandırmak.

1. APQP süreci
2. APQP esasları
3. APQP safhaları
4. Projenin planlanması ve tanımlanması
5. Ürün tasarımı ve geliştirilmesi
6. Süreç tasarımı ve geliştirmesi
7. Ürün ve prosesin geçerli kılınması
8. Geri besleme değerlendirmesi ve düzeltici faaliyet
9. APQP uygulama çalışmaları

Eğitimde, kazandırılmak ve/veya pekiştirilmek istenen becerilere ilişkin davranış değişikliği alanlarının anlaşılması ve mevcut bilgi düzeylerinin belirlenmesi amacıyla tasarlanmış testler, becerilerin gerçek yaşama aktarılmasını kolaylaştıracak uygulamalar ile katılımcılar desteklenmektedir.

Kuruluşlarında Üst ve orta kademe yöneticiler, mühendisler, uzmanlar, yeşil kuşak, kara kuşak adayları ve veri değerlendirmesi yapacak kişiler.

1 Gün

‘Lütfen ofisimizle iletişime geçiniz’